对损坏齿轮进行测量，齿面总宽13mm，大轮30齿0.5模数斜角5°，小轮10齿0.5模数，中轴直径2.05mm。且不说车子小众，单是在各种电子器材店、模型店找寻一番，均无所获。

传统的制造模式采用注塑成型，需要根据零件外形先开模具，修模一到两次，然后进行注塑加工。若没有合适的组合模具，单独开模的价格可能破万。而采用消失模或其他的铸型模来制造，又容易造成较大的尺寸公差，影响啮合状态，甚至无法使用。

然而必须要开模具才能制造这个零件吗？

杀鸡焉用牛刀！

我们决定尝试近些年风头正热的3D打印，看看经过这些年的发展，民用领域的3D打印技术能否满足这类稀缺零件的制造要求。

首先我们对齿轮进行了3D建模，并转化为高精度STL格式。

看到之前的测量可能有朋友会问，一把数显卡尺能完成这种齿轮的测量吗？答案是可以的。首先，中轴是过盈配合，轴径标准2mm，以2mm设计，留0.1mm加工量。齿面则根据美标进行渐开线齿面绘制，只需确定齿数、模数、齿面宽即可确定一个齿轮，齿数可直接数出，通过外径和齿数可简单计算出模数，齿面宽可直接测量。